КАТЕГОРИЯ
- Новости (255)
На центральном участке крупномасштабной инфраструктуры и производства коммерческого бетона высокопроизводительный бетонный завод HZS60 стал эталонным оборудованием для среднемасштабного производства бетона благодаря своей высокоинтенсивной, интеллектуальной и экологически чистой конструкции. С теоретической производительностью 60 кубометров в час в качестве основного показателя эта модель объединяет передовые технологии материаловедения, строительной механики и интеллектуального управления и переопределяет стандарты производительности бетоносмесительного оборудования в трех измерениях: эффективность, точность и устойчивость.

1. Основные преимущества производительности: промышленная модель эффективности и точности
– Высокоэффективная система смешивания: источник мощности для инженерной прочности
Основная мощность бетонный завод HZS60 использует главный двигатель принудительного смешивания JS1000 с двойным горизонтальным валом, номинальной емкостью 1000 л, оснащенный литыми лопастями из сплава с высоким содержанием хрома и марганца и технологией многозапечатанного конца вала. Такое сочетание не только обеспечивает равномерное и быстрое смешивание сухого твердого и пластичного бетона, но и сжимает один цикл до 60 секунд за счет оптимизации траектории движения жидкости, что значительно превосходит эффективность традиционных моделей. При работе с крупными заполнителями с размером частиц 80 мм он по-прежнему может поддерживать неразделенное качество смешивания.
– Точность измерения на уровне миллиметра: научная гарантия стабильного качества
Станция использует полностью независимую систему измерения, а заполнители, цемент, вода и добавки оснащены специальными высокоточными датчиками (например, марки «Toledo»). Погрешность измерения заполнителей составляет ≤±2%, а погрешность цемента и жидких компонентов составляет ≤±1%. Что еще более похвально, так это его сегментированная конструкция двери и двойной режим грубого и точного взвешивания, который может регулировать последовательность подачи и партии в соответствии с требованиями формулы, идеально адаптируясь к строгим требованиям пропорций высокопрочного бетона.
– Прорыв в экологических показателях: практический эталон для зеленого производства
От транспортировки порошка, взвешивания до смешивания и выгрузки, весь процесс закрыт и объединен с импульсным пылеудалением + распылением тумана двойной системой пылеудаления, а скорость выброса пыли снижается на 90%. В то же время глушитель подавляет шум пневматического выхлопа, а разгрузочное устройство снижает ударный звук разгрузки, так что рабочий шум оборудования ниже предела защиты окружающей среды промышленной зоны, что полностью меняет «пыльную» рабочую обстановку традиционной бетонный завод.
2. Продвинутая структура и дизайн: инженерная философия надежности
– Модульная стальная конструкция: каркас, адаптированный к любым ландшафтам
Основной корпус бетонный завод HZS60 имеет конструкцию стальной рамы в форме Н с национальной квалификацией класса А в сочетании с упаковкой из сэндвич-листов, которая обладает как ветро-, так и сейсмостойкостью и функциями теплоизоляции. Оборудование можно разобрать на независимые модули, такие как бункер для заполнителей, ленточный конвейер, смесительное здание и т. д., поддерживая гибкую комбинацию из 3–5 бункеров для заполнителей, адаптируясь к узким или специальным участкам, таким как горы и порты.
– Интеллектуальная система управления: цифровой нервный центр
Система управления с резервированием на основе двух компьютеров обеспечивает непрерывное производство без перерывов, а динамическая панель отображает состояние работы оборудования в режиме реального времени, поддерживая автоматическую коррекцию падения и диагностику неисправностей. Пользователи могут предварительно задавать неограниченное количество рецептов, удаленно управлять с помощью мониторинга камеры и создавать производственные отчеты одним щелчком мыши, что значительно снижает затраты на управление персоналом.
– Проектирование полного цикла обслуживания: скрытая ценность контроля затрат
Что касается уязвимых частей, то смесительная лопатка оснащена износостойкой подкладкой из сплава с высоким содержанием марганца, что увеличивает срок службы в 3 раза; ленточный конвейер оснащен бесшовным плоским ремнем и скребком из сплава для предотвращения утечек и потерь. Создана более инновационная трехмерная сеть обслуживания: каждая точка обслуживания оборудована платформой или лестницей, основная машина оборудована интерфейсом автоматической очистки высокого давления, а система смазки имеет собственную сигнализацию о нехватке масла, что увеличивает эффективность ежедневного обслуживания на 40%.
3. Сценарии применения и экономические преимущества: производительный двигатель, адаптированный к нескольким сценариям
Бетонный завод HZS60 широко используется в области автодорожных мостов, коммерческих бетонных станций, гидроэнергетических проектов и т. д. Его успех обусловлен не только техническими параметрами, но и значительной окупаемостью инвестиций:
– Пространственная адаптивность: минимальный размер установки составляет всего 33,8×14,8 метров (модель Tielis), поддерживающий ленточный конвейер/подъемный ковш с двойным режимом подачи
– Экономическая модель: исходя из годового объема производства 60 000 кубических метров бетона, после вычета стоимости материалов, энергии и рабочей силы (команда из 10 человек) годовая прибыль может достигать 0,7 миллиона долларов.
– Высокопроизводительная поддержка бетона: независимое измерение + технология многократной подачи для соответствия особым требованиям к соотношению бетона на высокоскоростных железных дорогах и в аэропортах.
Высокопроизводительный бетонный завод HZS60 воссоздает структуру производительности смесительного оборудования среднего размера с трех точек зрения: допуск материала, точность измерения и интеллектуальное управление. Его ценность отражается не только в производительности 60 м³/ч, но и в эволюции производства бетона от «экстенсивного потребления энергии» к «точному интеллектуальному производству» за счет полностью закрытой конструкции, обеспечивающей защиту окружающей среды, реагирования на уровне миллисекунд и сверхдлительного срока службы конструкции в 20 лет.