Полностью Автоматический Мобильный Бетонный Завод

Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод – это высокоинтегрированное, быстроразгружаемое оборудование для производства бетона, разработанное для проектов с частыми перемещениями и короткими сроками строительства (например, строительство дорог, железных дорог, мостов и гидроэлектростанций). Он объединяет системы дозирования, взвешивания, транспортировки, смешивания и управления в прицепе, реализуя функцию «мобильного завода».

Модульная интегрированная конструкция

– Интегрированная система прицепа:

Бункер для дозирования заполнителей, ленточный конвейер, смесительный узел, система дозирования порошка/воды/добавок, диспетчерская и пневматические/водопроводные модули объединены на одном шасси, и весь комплекс может перемещаться тягачом (скорость прицепа обычно не превышает 60 км/ч).

– Технология быстрого монтажа:

Используется шарнирная конструкция с цапфой и быстроразъемные соединения авиационного класса (уровень защиты). Контуры водоснабжения, электроснабжения и газоснабжения не требуют демонтажа и могут быть запущены в эксплуатацию в течение 1 дня после транспортировки. – Не требуется установка фундамента:

Требуется только выравнивание укреплённого грунта, а основное здание и резервуар для порошка закреплены на стальном фундаменте, что исключает необходимость в бетонировании.

Автоматизированный рабочий процесс

– Дозирование заполнителей:

2–4 решётчатых бункера-накопителя дозируют песок и гравий, пневматические затворы последовательно открываются и закрываются, а транспортировка осуществляется весовыми ленточными конвейерами (конструкция, предотвращающая обрушение, использует несколько комплектов натяжных/опорных/ограничительных направляющих роликов, а угол наклона <30° обеспечивает устойчивость).

– Дозирование порошка и жидкости:

Цемент поступает в отдельный дозирующий бункер по шнековому конвейеру, а вода и добавки взвешиваются высокоточными датчиками и автоматически подаются в соответствии с заданной формулой.

– Система смешивания:

Двухвальный смеситель принудительного действия (например, типа JS) обеспечивает двухпоточное движение материалов с коротким и равномерным временем смешивания, что подходит для сухого бетона от твёрдого до пластичного.

Интеллектуальная система управления

– Двойное управление ПЛК + промышленный компьютер, динамическая панель отображает рабочее состояние в режиме реального времени, поддерживает автоматическое/ручное переключение, хранение данных и печать отчетов.

– Автоматическая компенсация падения и коррекция погрешности датчика (точность измерения заполнителя ±2%, цемента ±1%) обеспечивают качество продукции.

Ключевые технологические и эксплуатационные преимущества мобильный бетонный завод:

– Эффективные возможности перемещения и транспортировки

Быстрый демонтаж и монтаж: 30-тонный кран может выполнить демонтаж станции за 1 день; первый монтаж занимает 3 дня, а последующий – всего 1 день.

Компактная транспортировка: основной корпус можно сложить для соответствия размерам контейнера (например, можно развернуть и хранить диспетчерскую), что снижает транспортные расходы.

– Экологически безопасная и устойчивая конструкция

Полностью закрытая конструкция: герметичное основное здание коробчатого типа, встроенный импульсный пылеуловитель (сбалансированное давление воздуха + улавливание пыли), уровень шума ≤75 дБ. Герметичное уплотнение: четырёхслойное уплотнение конца вала, нетканое переходное соединение, устройство защиты от брызг для предотвращения утечек.

– Высокая адаптивность конфигурации

Крупномасштабное производство: новые модели (например, YHZSY120) оснащены главным двигателем JS2000 с теоретической производительностью 100 м³/ч, что отвечает потребностям крупномасштабных проектов.

Гибкая компоновка: дозирующий узел может быть отделён от основной станции, что позволяет использовать его в L-образной или монолитной компоновке, адаптируясь к узким площадкам.

Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод решает проблемы, связанные с медленной транспортировкой, большими базовыми инвестициями и сложной охраной окружающей среды, характерные для традиционных бетонных заводов, благодаря интегрированной конструкции, интеллектуальному управлению и быстрой технологии монтажа. Его основные преимущества:

✅ Техническая гибкость: многоуровневая производительность от 35 м³/ч до 150 м³/ч удовлетворяет любые инженерные потребности;

✅ Экономическая эффективность: сокращение базовых инженерных работ на 90% и повышение эффективности транспортировки на 70%78;

✅ Экологичное производство: полностью закрытое исполнение + активное пылеудаление для достижения уровня выбросов пыли ≤20 мг/м³ (лучше национальных стандартов).