Бетонный Завод Производительностью 50 м³/ч

Бетонный завод производительностью 50 м³/ч, являющийся основным оборудованием для малого и среднего строительства, разработан с учетом трех основных требований: «высокая эффективность и стабильность, точное управление и широкая адаптивность». Он обладает незаменимой ценностью в строительстве муниципальных дорог, городской инфраструктуры, небольших промышленных предприятий и гражданских зданий. С точки зрения технической архитектуры, основная конфигурация бетонный завода HZS50 прошла многоэтапную инженерную проверку и оптимизацию, сформировав зрелую техническую систему, в которой основной блок является ядром, система дозирования — вспомогательной, а система управления — центральным узлом. Выбор и согласование каждого компонента учитывают как адаптивность к условиям работы, так и долгосрочную эксплуатационную надежность.

Основной исполнительный блок бетонный завода производительностью 50 м³/ч — это двухвальный бетоносмеситель JS1000 с принудительной подачей бетона. Данная модель оснащена смесительным барабаном размером φ1000×2500 мм и двумя комплектами высокопрочных износостойких лопастей. Лопасти изготовлены из износостойкого сплава NM450, а после закалки их твердость достигает HRC55 и выше. В нормальных условиях эксплуатации срок их службы составляет не менее 8000 рабочих часов. В системе передачи используется закаленный редуктор, напрямую соединенный с двигателем. Выбран высокоэффективный энергосберегающий двигатель мощностью 37 кВт, поддерживающий стабильную скорость вращения 1480 об/мин. В сочетании с многоклиновым ременным приводом КПД передачи увеличивается до более чем 92%, что позволяет осуществлять принудительное конвекционное смешивание бетонных материалов. Коэффициент вариации (CV) однородности смеси составляет ≤5%, что полностью соответствует требованиям к смеси бетона марок C15-C50.

Точность дозирующей системы напрямую определяет стабильность качества бетона. Бетонный завод HZS50 имеет модульную конструкцию дозирующей системы, оснащенную четырьмя независимыми бункерами, каждый из которых подходит для таких сырьевых материалов, как песок, щебень, цемент и зола. Объем каждого бункера составляет 8 м³, что соответствует требованиям к хранению сырья для непрерывной работы. Дозирование и дозирование осуществляется с помощью комбинации весовых датчиков и частотного преобразователя. Песок и щебень дозируются с помощью ленточных весов, при этом погрешность дозирования контролируется в пределах ±2%. Цемент, зола и другие порошкообразные материалы транспортируются шнековыми конвейерами в сочетании с дозированием с помощью весовых бункеров, что обеспечивает погрешность дозирования ≤±1%. Также предусмотрено устройство для разрушения сводов, эффективно решающее проблему образования сводов и засоров. В системе водоснабжения используются электромагнитные расходомеры с погрешностью ≤±1%. Его также можно подключить к модулю дозирования добавок для обеспечения точного дозирования различных добавок, адаптируясь к индивидуальным требованиям к производительности различных проектов.

Система управления использует программируемый логический контроллер ПЛК в паре с 10,4-дюймовым промышленным сенсорным экраном. Она поддерживает как ручной, так и автоматический режимы управления, обеспечивая полностью автоматизированное управление процессами дозирования, смешивания и выгрузки. Система проста в эксплуатации и отличается высокой стабильностью. Она имеет встроенную функцию хранения нескольких пропорций бетонных смесей, сохраняя более 100 наборов формул, которые можно вызвать одним щелчком мыши без повторной настройки. Также предусмотрен мониторинг данных в реальном времени, оповещения о неисправностях и статистика производственных отчетов, регистрирующие такие данные, как расход сырья, время смешивания и производственные партии на протяжении всего производственного процесса, что упрощает управление производством и отслеживание качества. Кроме того, система управления имеет зарезервированный промышленный интерфейс Ethernet для поддержки удаленного мониторинга и передачи данных, адаптируясь к потребностям управления интеллектуальными заводами.

С точки зрения преимуществ применения, помимо основных преимуществ точной конфигурации и эффективного смешивания, бетонный завод производительностью 50 м³/ч также обладает хорошей мобильностью и адаптивностью к окружающей среде. Оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую быстро разбирать и собирать компоненты. Это упрощает строительство фундамента и сокращает цикл монтажа и ввода в эксплуатацию до 7-10 дней, значительно снижая первоначальные инвестиционные затраты. С точки зрения экологических показателей, установка оснащена импульсно-струйным рукавным фильтром, обеспечивающим концентрацию выбросов пыли ≤10 мг/м³, что соответствует национальным экологическим стандартам. Смесительный блок имеет герметичную конструкцию и соединен с системой пылеподавления, эффективно контролирующей пылевое загрязнение во время работы. Сточные воды обрабатываются в отстойнике и могут быть рециркулированы, что обеспечивает эффективное использование ресурсов.

Кроме того, ключевые компоненты бетонный завод производительностью 50 м³/ч поставляются от известных производителей, таких как подшипники Renben и фторкаучуковые уплотнения, что обеспечивает низкий уровень отказов и всестороннюю послепродажную поддержку. Среднее время безотказной работы (MTBF) составляет ≥800 часов, что снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 30% и обеспечивает стабильную длительную непрерывную работу. Это делает его особенно подходящим для малых и средних проектов со сжатыми сроками и сложными условиями эксплуатации, что делает его идеальным выбором для повышения эффективности и качества строительства.