Центральный Бетонный Завод

Центральный бетонный завод — это специализированные производственные комплексы, которые централизованно дозируют и смешивают сырьевые материалы, необходимые для производства бетона (цемент, песок, щебень, вода, добавки и т. д.), на стационарной площадке. Готовый бетон после завершения производства доставляется на строительную площадку и соответствует стандартам качества.

Конструктивные элементы

Централизованный бетонный завод представляет собой системную, интегрированную систему, состоящую из следующих основных компонентов:

1. Система хранения сырья

– Силосы для песка и гравия: используются для хранения заполнителей, таких как песок и гравий. Обычно это закрытые или полузакрытые силосы, оборудованные уровнемерами для контроля уровня заполнения. Некоторые крупные бетонный завод также оснащены оборудованием для предварительного просеивания заполнителей для удаления примесей.

– Силосы для порошков (цементные силосы, силосы для летучей золы и т. д.): это закрытые стальные силосы для хранения цемента, летучей золы и минерального порошка. Они оснащены пылеудаляющими устройствами и аркогасителями для предотвращения засорения. Резервуары для хранения жидкости: хранят воду и добавки (водопонизитель, замедлитель схватывания и т. д.) и оснащены уровнемерами и устройствами контроля температуры (в некоторых регионах зимой требуется теплоизоляция).

2. Система дозирования и взвешивания

– Дозирование заполнителей: Конвейерные весы или весовой бункер точно измеряют количество песка и гравия в соответствии с рецептурой (погрешность обычно составляет ≤±2%).

– Дозирование порошка: Шнековый конвейер подает порошок в весовой бункер, обеспечивая более высокую точность дозирования (погрешность обычно составляет ≤±1%).

– Дозирование жидкости: Водяной насос и насос для подачи добавок в сочетании с расходомером или весовым устройством точно контролируют количество воды и добавок.

3. Система смешивания

Основным оборудованием является бетоносмеситель (обычно двухвальный, принудительного действия). Его высокоскоростные вращающиеся рабочие колеса обеспечивают интенсивное перемешивание заполнителя, порошка и жидкости до образования однородной бетонной смеси. Время смешивания можно регулировать в зависимости от марки бетона (обычно 30–90 секунд).

4. Система транспортировки

– Транспортировка заполнителей: Ленточный конвейер транспортирует песок и гравий из силоса в дозатор.

– Транспортировка порошка: порошок подается из силоса в весовой бункер с помощью шнекового конвейера (горизонтально или вертикально).

– Транспортировка готовой продукции: бетонная смесь загружается в автобетоносмеситель через разгрузочное отверстие и транспортируется на строительную площадку.

5. Система управления

Система основана на ПЛК (программируемом логическом контроллере) в сочетании с сенсорным экраном или компьютерным интерфейсом и полностью автоматизирует процессы дозирования, смешивания и выгрузки. Возможность установки нескольких рецептов бетона, мониторинг производственных данных (производительность, точность дозирования и т. д.) в режиме реального времени, а также поддержка хранения и отслеживания данных.

6. Вспомогательные системы

– Система пылеудаления: рукавные фильтры устанавливаются в местах пылеобразования, таких как силос порошка и бетоносмеситель, для снижения пылевого загрязнения.

– Система очистки сточных вод: сточные воды от бетоносмесителя и бетоносмесителя собираются и повторно используются для смешивания после отстаивания и фильтрации (непитьевая вода).

– Система смазки: автоматически и регулярно смазывает движущиеся части, такие как подшипники бетоносмесителя, продлевая срок службы оборудования.

Основные характеристики центральный бетонный завод:

– Высокая производительность:

Одна станция может производить от 50 до 300 кубометров бетона в час (в зависимости от модели), что подходит для крупномасштабного непрерывного производства бетона для удовлетворения потребностей крупных проектов.

– Стабильное качество бетона

Благодаря полностью автоматизированной системе дозирования точность дозирования значительно превосходит точность ручного смешивания на месте (погрешность может контролироваться в пределах ±1%), обеспечивая при этом отличную однородность смешивания и строгое соблюдение прочности, удобоукладываемости и других показателей бетона.

– Высокая степень автоматизации

Автоматизированное управление на протяжении всего процесса, от дозирования сырья до разгрузки готовой продукции, снижает ручное вмешательство и человеческий фактор. Управление производством также может осуществляться с помощью системы удаленного мониторинга.

– Экологичность

Оборудован закрытыми силосами, пылеудаляющим оборудованием и системой очистки сточных вод, что значительно снижает уровень пыли, шума и загрязнения сточных вод по сравнению со смешиванием на месте, что соответствует современным экологическим стандартам.

– Большие первоначальные инвестиции и высокие требования к площадке

Требуется стационарная площадка (обычно площадью несколько тысяч квадратных метров), что приводит к высоким затратам на оборудование и инфраструктуру. Это делает установку подходящей для долгосрочных, постоянных производственных нужд.

Область применения

Бетонные заводы центральный приготовления бетона в первую очередь подходят для проектов с большими объёмами бетона, высокими требованиями к качеству и длительными сроками строительства. Типичные области применения:

– Крупномасштабные проекты гражданского строительства: автомагистрали, мосты, туннели и проекты водопользования (например, водохранилища и плотины).

– Городское строительство: высотные здания, крупные жилые комплексы, муниципальные площади и метрополитены.

– Производство сборных железобетонных изделий: крупномасштабное производство сборных железобетонных изделий, таких как сборные панели, трубчатые сваи и железнодорожные шпалы.

Напротив, для небольших проектов (например, строительство загородных домов собственными силами и мелкий ремонт) больше подходят мобильные бетонные заводы или ручное смешивание на месте. Бетонный завод центральный приготовления бетона являются основным оборудованием для крупномасштабного специализированного производства бетона.